Учитывая наш обширный опыт, включающий 150 установок производства серы, большинство из которых созданы с применением наших собственных технологий, мы можем предоставить нашим заказчикам индивидуальные решения либо на базе процесса Клауса с воздухом, либо на базе процесса Клауса, использующего обогащенный кислородом воздух, а также технологии очистки хвостовых газов (зарегистрированные с товарной маркой HCR) и наши собственные процессы дегазации серы. Наши установки обеспечивают степень извлечения серы до 99.9+%.

Существует широкий спектр технологий для удаления серосодержащих соединений из газовой фазы и их потенциального использования в качестве товарного жидкого продукта. По имеющемуся опыту, наиболее широко применяемым процессом извлечения серы является процесс Клауса, в котором происходит сжигание смеси H₂S в газовой фазе с воздухом в субстехиометрических условиях до образования SO₂ и его последующей реакции с оставшимся H₂S для образования серы.

Процессы Клауса можно осуществить разными способами в зависимости от концентрации H₂S в газе и видов загрязнений, которые необходимо удалить. Кроме того, конфигурация технологического процесса может зависеть от действующих норм по охране окружающей среды, согласно которым могут потребоваться различные степени извлечения серы. Наши ключевые компетенции включают следующие технологии:

• Модифицированный процесс Клауса с концентрациями H₂S в интервале от 15% об. до 100% об. и производительностью от нескольких тонн в сутки до более, чем 2000 тонн в сутки на каждую линию со степенью извлечения серы до 98.5%
• Процесс Клауса на аммиаке и усовершенствованный процесс Клауса на аммиаке для подготовки кислых газов с концентрациями аммиака свыше 25% об.
• Процесс Клауса, с кислородным обогащением воздуха с низкой, средней и высокой степенью обогащения
• Процесс Клауса по интегрированной схеме с энергетической точки зрения
• Интеграция технологии прямого окисления для подготовки кислых газов с концентрациями H₂S ниже 10% об.
• Интеграция технологии селективного окисления для обеспечения степени извлечения серы от 99,0% до 99,5% с минимальными капитальными затратами
• Интеграция технологии с достижением пониженной точки росы.

Извлечение серы является лишь частью бизнеса. Предварительная подготовка газа, конечная подготовка газа и подготовка и контроль жидкой серы представляют собой ключевые аспекты для полноценного завершения процесса извлечения серы.

Наши ключевые компетенции включают следующие технологии:

• Обогащение кислых газов и интеграция с установками обессеривания кислых газов, расположенными выше по потоку, и установками очистки хвостовых газов, расположенными ниже по потоку в технологической схеме
• Очистка хвостовых газов (процесс HCR компании “Siirtec Nigi”) восстановительным процессом для повышения степени извлечения серы до 99.9+%
• Интеграция окислительной очистки хвостовых газов
• Щелочная очистка
• Селективная адсорбция SO₂ и преобразование в серу
• Проприетарная технология дегазации серы компании “Siirtec Nigi” (остаток H₂S <10 ppm w)
• Термические и каталитические окислители (сжигание хвостовых газов процесса Клауса) и дымовые трубы
• Одно- или двухступенчатая технология отпарки кислой воды
• Интеграция технологии формирования серы (формирование плиток/хлопьев, приллирование водой и воздухом, гранулирование, таблетирование).

Кроме того, наш опыт проектирования и поставок проприетарного оборудования позволяет нам занимать уникальное положение, благодаря которому мы способны предложить опробованные решения в части некоторых наиболее ответственных составляющих установок производства серы.

Наш опыт включает:

• Проприетарные горелки для кислых газов, разработанные компанией “Siirtec Nigi” для реакционных печей Клауса
• Реакционные печи Клауса и котлы-утилизаторы
• Конденсаторы серы
• Печи дожига и дымовые трубы
• Блочно-модульные установки производства серы, занимающие малую площадь

И наконец, стоит отметить, что мы находимся на переднем крае в части технологического моделирования процессов обработки серы за счет постоянного участия в программах альфа- и бета-тестирования с лидирующими мировыми компаниями, занимающимися моделированием процессов производства серы, а также за счет непрерывной интеграции в наши процессы реальных данных, получаемых при эксплуатации уже реализованных установок.